流程说明： 采购的金属板材（如冷轧板、热轧板、不锈钢板、铝板等）及标准件（如螺丝、螺母）送达工厂。

工作内容： 仓库人员核对物料型号、规格、数量，并检查板材表面是否有划痕、锈蚀等质量问题。合格品办理入库手续，等待生产调用。

质量控制点： 材质证明、规格尺寸、表面质量。

流程说明： 这是首道加工工序，将大张的板材切割成设计所需的形状和尺寸。

工作内容： 将板材放置在激光切割机工作台上，计算机导入CAD/CAM图纸，控制激光头进行精确切割。此工序可高效、高精度地完成复杂轮廓的切割。

质量控制点： 切割尺寸精度、切口垂直度与光滑度、无过烧或挂渣。

流程说明： 在切割好的工件上加工安装孔、螺纹孔等。

工作内容：

打孔： 使用台钻、数控冲床或激光切割机直接完成圆孔、方孔等加工。

攻丝： 在已钻好的孔内切削出内螺纹，以便后续用螺丝进行装配。

质量控制点： 孔位精度、孔径大小、螺纹孔规检测。

流程说明： 一种表面处理工艺，用于改善工件外观和手感。

工作内容： 使用拉丝机或砂带机在金属表面进行摩擦，形成连续的直线纹路。这可以去除表面划痕、氧化层，并赋予产品金属质感。

质量控制点： 纹路均匀度、方向一致性、表面无擦伤。

流程说明： 将平板状的工件通过压力成型为具有三维结构的零件。

工作内容： 操作折弯机，根据图纸要求选择合适的上、下模具，设定折弯角度和深度。通过多次、多角度的折弯，形成最终的立体形状。

质量控制点： 折弯角度、尺寸、折弯位置精度、表面无压伤。

流程说明： 将多个折弯后的零件或组件通过加热、加压的方式永久地连接在一起。

工作内容： 常见的焊接方式有氩弧焊、二氧化碳保护焊、点焊等。焊工需严格按照工艺要求进行焊接，确保结构强度。

质量控制点： 焊接强度、焊缝饱满度与均匀度、无焊穿、无虚焊、变形量控制。

流程说明： 对于大型工件或需要高精度铣削、钻孔的部位，使用大型数控设备进行精加工。

工作内容： 将工件固定在龙门加工中心或大型镗铣床上，进行铣平面、铣槽、镗孔、攻大尺寸螺纹等加工。此工序旨在保证关键装配面的平面度、孔距等高级精度要求。

质量控制点： 平面度、孔位精度、表面光洁度。

流程说明： 对工件进行最后的表面修整，为后续喷塑做准备。

工作内容： 使用角磨机、砂纸等工具，去除焊接产生的焊疤、飞溅，打磨尖锐的毛刺和边角，使工件表面光滑平整。

质量控制点： 无锐角毛刺、焊疤打磨平整、表面均匀。

流程说明： 一种表面涂装工艺，为金属工件提供保护和美观的外观。

工作内容：

前处理： 进行除油、除锈、磷化处理，以增强涂层附着力。

喷涂： 通过静电喷枪将粉末涂料均匀吸附在工件表面。

固化： 将工件送入固化炉，在高温下使粉末熔融、流平、固化，形成坚固的涂层。

质量控制点： 涂层厚度、颜色均匀性、附着力（划格测试）、无流挂、橘皮等缺陷。

流程说明： 将喷塑后的钣金件与标准件、外购件（如门锁、铰链、铭牌、电器元件等）组装成最终产品。

工作内容： 按照装配图纸，使用工具将各部件安装到位并紧固。

质量控制点： 配件安装正确、螺丝紧固到位、活动部件灵活、整体功能正常。

流程说明： 这是产品出厂前的最后一道关卡，确保所有产品符合质量标准和客户要求。

工作内容： 检验员使用量具（如卡尺、卷尺）和检测设备，对产品的外观、尺寸、装配质量、功能等进行全面检查。合格品贴标，准备出货；不合格品进行返工或隔离。

质量控制点： 全面对照图纸和检验标准，确保产品100%合格。